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塑料注射成型機的維護與保養
文章出處:  責任編輯:  作者:  人氣:34  發(fā)表時(shí)間:2012-11-06

塑料注射成型機的維護與保養(一)

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應用于國防、機電、汽車(chē)、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛生及人們日常生活各個(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性,生產(chǎn)能力較高,并易于實(shí)現自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機械中增長(cháng)最快,生產(chǎn)數量最多的機種之一。

我國塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國各地,設備的技術(shù)水平參差不齊,大多數加工企業(yè)的設備都需要技術(shù)改造。這幾年來(lái),我國塑機行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著(zhù),尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小,在控制水平、產(chǎn)品內部質(zhì)量和外觀(guān)造型等方面均取得顯著(zhù)改觀(guān)。選擇國產(chǎn)設備,以較小的投入,同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設備質(zhì)量相當的產(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng )造了條件。

要有好的制品,必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律,人們掌握了這種規律,就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕,延長(cháng)設備的使用周期,保證設備的完好率。

為加強塑料機械的使用、維護和管理工作,我國有關(guān)部門(mén)已制訂了有關(guān)標準和實(shí)施細則,要求各設備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)對設備的管理和使用做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修,提高設備完好率,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

本文撰寫(xiě)了注塑機維護、保養的有關(guān)知識和技術(shù)資料可供設備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。

塑料注射成型技術(shù)是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來(lái)的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑(約占塑料總量的1/3)。

1.1 注塑成型機的工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

1.2 注塑機的結構

注塑機根據 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連桿)式;按操作方式分為自動(dòng)、(1)臥式注塑機:這是最常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線(xiàn)上,且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是:機身矮,易于操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下,易于實(shí)現全自動(dòng)操作。目前,市場(chǎng)上的注塑機多采用此種型式。

(2)立式注塑機:其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線(xiàn)上,且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下,必須用手取下,不易實(shí)現自動(dòng)操作。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。

(3)角式注塑機:其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。

(4)多模轉盤(pán)式注塑機:它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉盤(pán)式結構,模具圍繞轉軸轉動(dòng)。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產(chǎn)周期,提高機器的生產(chǎn)能力,因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(cháng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn),但因合模系統龐大、復雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。

一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿(mǎn)足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間,見(jiàn)表1),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

1.4 注塑機的操作

1.4.1注塑機的動(dòng)作程序

噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)模→頂出→退針→開(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合模→噴嘴前進(jìn)。

1.4.2注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

1.4.2.1注射過(guò)程動(dòng)作選擇:

一般注塑機既可手動(dòng)操作,也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。

手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現的。一般在試機調模時(shí)才選用。

半自動(dòng)操作時(shí)機器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作,但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén),取下工件,再關(guān)上安全門(mén),機器方可以繼續下一個(gè)周期的生產(chǎn)。

全自動(dòng)操作時(shí)注塑機在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后,可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續工作過(guò)程中無(wú)須停機進(jìn)行控制和調整。但須注意,如需要全自動(dòng)工作,則(1)中途不要打開(kāi)安全門(mén),否則全自動(dòng)操作中斷;(2)要及時(shí)加料;(3)若選用電眼感應,應注意不要遮閉了電眼。

實(shí)際上,在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機的,如給機器模具噴射脫模劑等。

正常生產(chǎn)時(shí),一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí),應根據生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)),并相應撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線(xiàn)路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(cháng)短、頂針的次數等等,不會(huì )因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。

當一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調整妥當之前,應先選擇手動(dòng)操作,確認每個(gè)動(dòng)作正常之后,再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。

1.4.2.2預塑動(dòng)作選擇

根據預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機一般設有三種選擇。(1)固定加料:預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動(dòng)。(2)前加料:噴嘴頂著(zhù)模具進(jìn)行預塑加料,預塑完畢,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是:預塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出,預塑后可以避免噴嘴和模具長(cháng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩定。(3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具然后預塑,預塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時(shí)器計時(shí)完畢后,預塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定,控制螺桿后退的距離,實(shí)現定量加料),預塑停止,螺桿停止轉動(dòng)。緊接著(zhù)是倒縮動(dòng)作,倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象。若不需要倒縮,則應把倒縮停止開(kāi)關(guān)調到適當位置,讓預塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),倒縮停止。接著(zhù)注座開(kāi)始后退。當注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),注座停止后退。若采用固定加料方式,則應注意調整好行程開(kāi)關(guān)的位置。

一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節省注座進(jìn)退操作時(shí)間,加快生產(chǎn)周期。

此文關(guān)鍵詞:注塑機,塑料機械
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發(fā)布時(shí)間:2013-04-25
發(fā)布時(shí)間:2013-04-25
發(fā)布時(shí)間:2012-12-29
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